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laberpaul

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About laberpaul

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Personal Information

  • Wohnort
    Berlin
  • Interessen
    Tischlern, Angeln, Nähen, Musizieren
  • Beruf
    Cimputer Engineering/Student

sonstige Angaben

  • Maschine
    W6 1235

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  1. Hey Leute, Freut mich, dass ihr den Thema was abgewinnen könnt. @Detlef Das Thema Öl hatte ich so tatsächlich gar nicht so sehr auf dem Schirm, ergibt aber Sinn...bis jetzt habe ich immer geölt, wenn's schwergängige wurde. Gibt es ein eine Anzahl an Betriebsstunden, wo du sagen würdest, dass es Sinn ergibt nachzuölen? Mir ist gerade eingefallen , dass man das Intervall dann einfach in der Software vermerken kann, so dass diese einen daran erinnert. @Kirsten So wars gedacht. Ich werde dann auch versuchen den entsprechenden Quellcode für den Mikrocontroller und die verschaltung hier zu Posten. Hier schon Mal der Link zu meiner Motorhalterung: https://cad.onshape.com/documents/e13518cb84d0c7e8a52ef08f/w/faa849b068e257e5debcfce8/e/1db8938ad7400f90d7681c4c Das CAD-Tool ist für private Nutzer kostenlos, so dass jeder das Teil kopieren und für sich anpassen kann. Grüße, Paul
  2. Hallo in die Runde, ich war mir nicht ganz sicher, wo ich diesen Beitrag platzieren sollte. Zwar geht es nicht direkt um ein Nähprojekt, sonder um eine Nähmaschine, allerdings soll das hier ein Thread werden in dem ich versuche meine Basteleien über die gesamte Zeit zu dokumentieren. Wenns hier nicht hin passt, darf es gerne verschoben werden. Zum Hintergrund: Ich habe letztes Jahr nach laaaanger Abstinenz(zu Schulzeiten hin und wieder ein wenig genäht) wieder mit dem Nähen angefangen, und hatte mir zu diesem Zweck eine W6 1235 zugelegt, die mich bei meinen ersten Projekten treu begleitet hat. Nun kam es allerdings dazu, dass ich mich in den letzten Monaten verstärkt der Näherei,speziell von Outdoor-Equipment(Rucksäcke, Angelbekleidung ,eine Wathose) zugewandt habe, wobei mir auffiel, dass die Maschine bei den "robusteren" Stoffen und größeren Stapeln bei weitem nicht mehr so souverän war wie ich es mir gewünscht hätte. Dazu kam, dass sie recht schnell anfing zu rattern bzw zu Schwingen. Bis mir einfiel, dass ich ja noch eine ältere Nähmaschine, die seit vielen Jahren im Familienbesitz ist herumstehen hatte, mit der ich ein wenig auf Kriegsfuß stand, da sie oft unsauber nähte, den Faden verlor oder sich verklemmte. Aber nach einigen Stunden Einstellarbeit(muss man auch erstmal durchsteigen :-) )und ein bisschen Öl, Schnurrte die Maschine wie ein Kätzchen! Ich war begeistert! Eine Sache störte mich aber von anfang an: In den niedrigen Drehzahlen fehlt der Maschine einfach die Kraft, so dass sie bei dickeren Stapeln Stecken blieb.... Und hier fing dann die ganze Geschichte an. Zuerst stand die Überlegung im Raum einfach eine bessere Steuerung für den vorhandenen Motor zu bauen/kaufen/wasauchimmer... wurde ganz schnell wieder verworfen, da das Steuern eines Wechselstrommotors im allgemeinen wenig Punkte bringt. Also Drehstrom oder Gleichstrom? Drehstrom scheidet aufgrund von einem nicht vorhandenen Anschluss aus und den Spaß mit dem Frequenzumrichter hatte ich damals bei meiner Drehbank schon zu genüge. Also DC , das macht auch die Steuerung einfacher. Apropos Steuerung; Als nächstes stellte sich die Frage, wie dieser Motor gesteuert werden soll. Warum nicht mit einem PWM-treiber und einem Arduino? Und wenn man schon mal einen Mikrokontroller verbaut,kann man auch noch einen Schritt weiter gehen. Eine Servoregelung sollte her ! Gut, dass ich bei meinen ersten Überlegungen schon aus fernost einen Optischen Drehencoder bestellt hatte. Nach einigem überlegen sieht der finale Plan So aus: Ein zentrales Netzteil soll alles versorgen. Herzstück des Ganzen ist ein Arduino Mega 2560, den ich noch rum zu liegen hatte. Hierauf läuft eine PID-Regler Software, die (hoffentlich) dafür sorgt, dass der Motor sich auf ein halbes Grad genau positionieren lässt. Das Feedback hierfür kommt von dem oben erwähnten Drehencoder, der mir 720 Pulse pro Umdrehung liefert. Der Motor wird hierbei über einen PWM-Treiber gesteuert. Als Referenz (um z.B. den "Nullpunkt" zu finden) wird eine Lichtschranke so verbaut, dass sie vom Fadenhebel(heißt der so?) an seiner höchsten Position ausgelöst wird. Für den Input wird ein Nähmaschinenpedal ein bisschen modifiziert, so dass das verbaute Potentiometer vom Controller ausgelesen werden kann. Außerdem ist ein evtl. LCD display mit Touchfunktion vorgesehen, um die Empfindlichkeit des Pedals einzustellen (und evtl. noch ein paar andere Spielereien). Weiterhin muss noch die Glühbirne getauscht werden, da ja mit dem alten Motor auch die Versorgung für diese ausgebaut wird. Zu guter letzt besteht die Überlegung noch ein bis zwei zusätzliche Servos(RC-Servos) anschließen zu können. Einer für den Rückwärtsgang(Automatisches verriegeln?) Und einer um den Nähfuß anzuheben(muss nicht, wäre aber ganz witzig). Wichtig bei Allem, ist, dass ich die Maschine auch immer wieder zurückbauen können muss, falls das ganze nicht gelingt. Also habe ich mich auf die suche nach passenden Teilen gemacht. Als Netzteil Nutze ich ein PC-Netzteil, welches mir bis 22A bei 12V liefern kann und damit vollkommen ausreichen sollte. Beim Motor wurde ich in der Bucht fündig, wo ich einen Bühler 1.13.044.257 für 7€ geschossen habe. Laut hersteller hat der 164w und passt damit gut zu meinen Erwartungen. Außerdem hat die Welle den gleichen durchmesser wie die des alten Motors, also kann ich die Riemenscheibe direkt übernehmen. Allerdings hat der einen etwas eigensinnigen Formfaktor und musste irgendwie befestigt werden. Aber wohl dem, der da einen 3D-Drucker hat: Der Erste Test(noch nicht mit der richtigen Treiberplatine/Arduino) war erfolgreich. Den Drehencoder habe ich auch schon mal angeschlossen und konnte ihn Problemlos auslesen. Jetzt heißt es erstmal warten, bis die übrigen Teile kommen. Danach geht es dann mit der Halterung für den Encoder und die Programmierung des Reglers weiter. Also bis die Tage. Gruß, Paul
  3. So... jetzt bin ich einigermaßen verwirrt. Nachdem ich vor mehreren wochen einen High shank adapter bestellt habe, hatte ich heute einen Frachtbrief im Brieflkasten... allerdings mit der niedrigen Variante. Hab den verkäufer angeschrieben, und ich denke das sollte die Tage getauscht werden. Also habe ich mal versucht die Drückerstange runter zu setzen(und dabei festgestellt, dass meine Maschine doch eine Fußdruckverstellung hat Juhu!) und mit dem low shank adapter meiner W6 kombiniert. Hat auch funktioniert, allerdings scheint die Stange doch nach hinten versetzt zu werde, so dass die Nadel vorne auf den Fuß aufschlägt. Was nun? Ich hoffe wirklich ihr könnt mir helfen. Ich brauche ja wirklich keinen luxus, aber einen Kantensteppfuß oder einen Reißverschlussfuß würde ich wirklich gerne montieren Danke und Gruß, Paul
  4. Ein sehr schöner Thread! Ich werfe auch Mal Extremtextil in der Oranienstraße ins Rennen. Sehr aufgeräumt, nette Verkäufer, die wissen wovon sie reden. Allerdings ist das da nur die "Außenstelle". Von vielen Stoffen haben sie nur Muster da und lassen sich das dann zuschicken, dauert so 2 Tage . Sortiment besteht vor allem aus "Spezialstoffen" also Membranstoffe Zeltstoff etc. Und auch abgedrehtere Sachen wie Merinisoftshell oder ballistischen Nylon. Auf jeden Fall sehenswert. Grüße,Paul
  5. Super! Danke für den Tip mit dem High shank füßchenhalter. Ich wusste nicht , wonach ich suchen sollte. Die sind ja nicht ganz einfach zu finden ohne Versand aus dem Ausland... Hab jetzt Mal einen bestellt, Mal sehen ob das dann so hin haut. Das Loch ist soweit ich das erkennen kann richtig. Der andere füßchenhalter lässt sich auch anschrauben hängt dann aber halt zu hoch. Wo wir Grad dabei sind hier noch eine frage: 1)gibt es einen einfachen Weg das fußpedal ein bisschen "linearer" zu bekommen bzw. Die Maschine noch ein wenig langsamer anlaufen zu lassen? Beste Grüße, Paul
  6. Danke für das herzliche Willkommen, da fühlt man sich richtig gut aufgenommen. Was die Viren angeht denke ich die Inkubationszeit ist bei mir eh schon rum. Sehr cool! Hast du dazu was gepostet? Bin immer auf der Suche nach Ideen ⊙.☉ Grüße, Paul
  7. Hallo Leutchen, Gerade neu hier und schon habe die erste Frage. Nachdem ich im letzten Jahr relativ zufrieden mit meiner W6 1235 vor mich hin gewerkelt habe musste ich jetzt allerdings feststellen, dass diese bei Mehreren lagen Gurtband und anderen dicken Materialien stark ins Schnaufen kommt. Außerdem störte mich die relativ geringe Laufruhe. Also habe ich mein altes "Eisenschwein"(Eine Victoria Graziella;schon etwas länger im Familienbesitz) rausgekramt. Darauf habe ich auch damals meine ersten Gehversuche gemacht. Und nach einigen Justierversuchen und der Feststellung, dass die verwendeten Unterfadenspulen Mist waren, siehe da! Die Maschine läuft seidenweich und vibrationsarm, Fabriziert gut hinnehmbare Nähte und marschiert souverän durch jedes dargebotene Material(einschließlich meinem Linken Zeigefinger mit Nagel (•‿•) ) Lampe wird jetzt erstmal noch getauscht und dann geht's wieder los. Weitere Modifikationen (Selbstbau Servosteuerung und evtl noch n bisschen Spielerei) folgt dann über den Winter... Lange Vorrede, jetzt zur Frage: 1) Mein normaler nähfußhalter passt leider nicht an die Maschine. Lässt sich zwar anschrauben kommt aber nicht bis zum stoff...Ich hätte allerdings gerne die Möglichkeit die Nähfüße nach Bedarf zu tauschen. 2) Kennt jemand einen passenden obertransportfuß? Bilder folgen. Danke schon Mal im voraus. Grüße, Paul
  8. Ich lese hier schon eine ganze Weile mit, und dachte, bevor ich mich hier beteilige Stelle ich mich Mal vor. Ich bin der Paul aus Berlin bin technischer Informatiker(Computer Engineering), kann mich generell für alle Arten von Handwerk begeistern und bin viel draußen unterwegs(Wandern, Angeln,Campen...) und da war es nur eine Frage der Zeit, bis ich auch beim Nähen landen würde¯\_(ツ)_/¯. Nähtechnisch bin ich derzeit v.a. bei Funktionsbekleidung und Rucksäcken unterwegs. Also auf eine gute Zeit! Grüße Paul
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